本项目总投资 25,480.40 万元，建设期 3 年。公司拟利用现有厂房并对部分厂房做适应性装潢改造，装修面积合计为 10,404.80 平方米。公司拟购置先进的生产设备，建造智能化厂房及立体仓库，项目达产后预计形成各类连接器产品248,400 万 PCS 的产能规模。本项目的实施主体为
本项目投资预算、建筑及设备规划、人员规划均与产能规模相匹配，项目总体方案合理。项目建设有利于增强公司的市场之间的竞争优势，提升公司的行业地位和整体盈利能力。
公司本次投资项目是基于单位现在有业务和未来发展趋势制定的，与公司主要营业业务紧密关联。通过实施本次投资项目，能够扩大公司产能和技术创新升级，提升公司的资金实力，提高市场影响力和核心竞争力，适应未来行业发展的新趋势，提升公司自主研发能力，巩固和加强公司在行业的优势地位，实现公司持续、加快速度进行发展，不断的提高公司价值，支撑并进一步提升公司的核心竞争力。
本次投资项目符合公司经营发展的策略及主营业务的发展趋势。公司项目聚焦公司主要营业业务，面向连接器扩产项目将购置先进的高端设备，逐步提升公司的自动化水平，扩大公司主要经营产品的生产规模，缓解公司产能瓶颈，满足日渐增长的市场需
在连接器行业，生产制造环节是决定产品质量和成本的主要的因素，设备是精密电子元件加工制造的核心，连接器产品的品质取决于设备的精密度及稳定性。公司需购置更多高精度、稳定性良好的高端设备，提高生产制造水平，增强产品的优点，实现公司良性发展。
从长期来看，公司当前产能不能够满足公司未来销售增长的需要。因此，为确保公司的持续发展，强化公司在行业内的竞争地位，公司需着眼未来进行生产布局，扩大生产场地面积，新增生产设备，来提升连接器产品生产能力，全方面提升公司核心竞争力。
在政策鼓励支持引导下，我们国家新能源汽车行业发展迅速，为汽车连接器细致划分领域发展提供广阔土壤。同时，双碳背景下储能行业发展迅速，储能设备全球装机量增速较快，新能源连接器需求显现。公司需加强对下游新兴领域的生产、研发投入，并凭借多年积累的技术优势和已掌握的核心工艺技术，推出具有竞争优势的产品，丰富现有连接器产品矩阵，以抢占新兴领域市场份额。
为了持续保持连接器产品的技术先进性，公司需要具备完善的研发设备条件、场地条件和人才条件。目前单位现在有研发场地面积有限，没有多余空间安置更多新的研发设备，需要扩张新的研发场地。现有研发实验室已投入一些研发设备和软件，但新的研发课题需要更加多高精度和智能化的研发设备。
本项目建设地点位于广东省东莞市望牛墩镇望牛墩临港路7号1栋及2栋厂房，为公司已建厂房，不涉及新增用地。
本项目消耗能源主要为电力和水，均是清洁能源，项目的建设对周围环境影响较小，产污量较少；项目所排放的污染物采取了污染控制措施，污染物能达标排放，从环保角度看，该项目的建设是可行的。
本项目已取得《广东省企业投资项目备案证》（-04-05-662141）。
本项目建设期拟定为 3 年。项目进度计划内容有项目前期准备、建筑装修、设备采购、设施安装及调试、人员招聘与培训、竣工验收、试运行等。
本项目投资财务内部收益率所得税后为 25.33%，高于基准收益率；所得税后财务净现值大于0，该项目在财务上可接受；项目所得税后投资回收期为6.23年（含建设期）。
随着汽车、工业及新能源等行业持续发展，连接器市场需求呈现稳步增长态势，与此同时，下游产品迭代加速推动客户对交付时效性、产品可靠性及定制化能力提出更高期待。近年来，公司订单增速较快，现有生产设备产能利用率已经处于较高水平。
随着公司市场拓展的深入，公司现在存在厂房及设备已经难以满足公司订单进一步增长的需要。为更好把握市场机遇、支撑公司战略推进，公司将逐步扩大生产场地及产能，并将现有厂房摆放及配置规划逐步优化。项目建设完成后，不仅仅可以增强公司对订单变化的响应能力，缩短交付周期，使供应链运作更紧密贴合客户的真实需求，从而深化现有合作并开拓高价值客户；
同时，随着研发投入的持续加大，公司正加速推进 48V 连接器产品、浮动板对板连接器产品等新产品的开发，产能扩展可为新产品预留设备资源，支持试产与迭代优化，为深化与战略客户的联合开发、满足多样化应用场景提供坚实保障，最终形成产能与研发相互促进的良性发展格局。
根据Bishop&Associates数据，2024年全球连接器市场规模达864.78亿美元，2025 年预计增至 932.75 亿美元，其中汽车行业作为核心应用场景需求量开始上涨显著，我国是全球最大汽车连接器消费市场。当前国内市场仍由安费诺、泰科、莫仕等国际巨头主导高端份额，而国产厂商正通过成本优势和快速响应能力，在多个领域持续提升市占率并取得技术突破。
未来随着国内厂商技术实力增强及政策支持，国产替代进程将加速，国产连接器有望在高端市场实现突破。面对这一机遇，思索技术积极布局产能升级，计划在现有厂区新增冲压、注塑及组装等关键设备，项目建成后将明显地增强对主流车企及别的客户的供应能力，扩大市场占有率，并通过提供更稳定可靠的解决方案强化技术优良、品质可靠的企业形象。
随着业务规模扩大和产品线持续丰富，公司仓储管理面临空间利用率提升、库存周转效率优化等现实需求。现有仓储模式在应对多品类、小批量订单时，存在拣选路径长、库存数据更新滞后等问题，制约了供应链整体响应速度。公司将投资建设智能化立体仓库，通过引入 AGV 自动导引车、高层货架系统及 MES生产执行系统，可系统性提升仓储运营效能。
AGV 小车能实现物料在仓库各环节的精准搬运，减少人工干预，降低错拣率；立体仓库通过垂直空间开发，可明显提高单位面积存储量，缓解场地紧张压力；MES 系统则能打通仓储与生产环节的数据流，实现库存实时可视、订单自动分拣和物流动态调度。
三者协同运作，将推动仓储管理从传统模式向数字化、智能化转型，使库存信息准确率大幅度的提高，订单处理周期明显缩短。智能化仓储的建设不仅能为生产计划提供更精准的数据支撑，还能通过流程的优化降低综合经营成本，为公司应对市场波动、提升客户满意程度奠定基础。
近年来，我国连接器行业及下业均受国家大力扶持和鼓励发展。工信部等部门先后出台了多项政策与规划，引导和扶持行业的健康发展。
2015 年 5 月，国务院印发《中国制造 2025》，将电子元器件列为重点行业，国家发改委发布的《产业体系调整指导目录（2024 年本）》明确将新型电子元器件列入鼓励类产业，中国电子元件行业协会发布的《中国电子元器件行业“十四五”发展规划》提出会瞄准 5G 通信设施、大数据中心、新能源汽车及充电桩等高端领域的应用需求，推动我们国家光电接插元件行业向微型化、轻量化、高可靠、智能化、高频、高速方向发展，加快光电接插元件行业的转型升级，有助于连接器这类电子元器件发展。
综上所述，国家对关键电子元器件实行鼓励、扶持的政策，为项目的建设提供了良好的政策环境，为项目的成功实施提供了保障。
公司已通过汽车行业 IATF16949 质量管理体系认证，众多消费电子、工业控制和新能源连接器产品已通过美国UL认证；公司汽车连接器产品满足LV214、USCAR-2、GMW3191 等国外及长安集团、广汽集团、比亚迪、赛力斯等国内多家汽车主机厂标准，消费电子和工业控制连接器产品满足美国 EIA 标准。
公司车灯连接器产品已进入星宇股份、华域视觉、嘉利车灯、长城曼德、海拉、马瑞利、小糸、法雷奥等知名车灯厂商供应链体系，并通过上述厂商进入北京奔驰、吉利集团、一汽大众、上汽大众、上汽通用、一汽奥迪、丰田集团、广汽集团、长安集团、特斯拉、比亚迪、赛力斯、蔚来、理想、小鹏等一线汽车品牌；
公司消费电子和工业控制连接器进入国际连接器巨头安费诺、世界知名电子厂商群光电子等客户的业务体系。此外，公司凭借深厚的技术积累与严格的质量管控，成功通过 LV214 等严苛标准认证，为产品在高端市场的应用奠定基础。
作为国内领先的集研发、生产、销售、服务于一体的连接器制造高新技术企业，企业具有多项核心技术专利。公司自成立以来，始终以科学技术创新为驱动，专注连接器生产，在模具加工、注塑成型、五金冲压及成品组装等环节积累了丰富经验，将精密制造技术贯穿全程。
一方面，公司依托先进开发数据库和规范，实现复杂结构模具的模块化开发，满足创新设计与快速交付需求。另一方面，构建了覆盖模具设计、自动化加工到产品检验测试的完整生产体系，确定保证产品精度与质量稳定性。
通过自主研发生产的基本工艺与技术，公司明显提升产品性能，同时简化流程、减少相关成本、节能环保，并借助辅助装置优化设备，实现生产精细调控与自动调整，精准匹配终端应用需求。
公司以“思考连接，探索未来”为核心理念，致力于通过自主创新与精密制造，成为在全球市场具有核心竞争力和广泛影响力的国产连接器品牌，特别是新能源汽车与高端制造领域的关键参与者与价值赋能者。公司战略根植于对产业趋势的深刻洞察与自身核心能力的持续锻造。
公司坚定推行“双轮驱动”市场战略。对内，深度嵌入中国新能源汽车与智能网联汽车的爆发式增长链条，作为关键零部件国产化替代的核心供应商，为众多主流车企提供稳定可靠的连接解决方案。对外，积极实施“中国创造，服务全球”的出海战略，在欧洲、北美、日本等重点市场建立本土化服务团队，将经过国内市场严苛验证的产品与服务体系推向全球，从满足区域需求迈向参与全球产业分工。
公司将研发创新置于首位，构建了“从材料研究、仿真设计到精密制造、实验验证”的全栈式研发闭环。公司不仅拥有由 119 名研发人员组成的专业开发团队和 180 项专利技术，更建有国家 CNAS 认可的实验室，确定保证产品从概念阶段即符合国际车规（如 LV214、USCAR）与客户定制标准。未来，公司将聚焦高频高速、48V 电源系统、智能座舱集成等前沿方向进行预研，将技术储备转化为引领市场的产品竞争力。
公司将以“零缺陷”质量文化为基石，将人机一体化智能系统作为核心竞争力进行持续性、深层次的升级打造。在数字化能力建设层面，公司将深化 MES、ERP、PLM、WMS 等系统的融合应用，构建更为精细化、智能化的运营体系。同时，公司将以东莞智慧产业园为核心载体，进一步集成升级自动化产线、智能仓储及实时数据中台功能，聚力打造具备柔性化生产、敏捷化交付特质的行业标杆智能工厂。公司将持续提升核心智造能力，为客户稳定供给兼具极致可靠性与成本效益的高品质产品，实现高效规模化交付能力，驱动企业向智能制造领域的更高阶目标迈进。
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