在智能制作工业深化落地的进程中，模具作为高端制作的中心工艺工装，其仓储办理长期存在物料自重偏大、人工存取繁琐、多工序流通分裂、厂房空间判辨率低、跨设备对接困难等职业痛点。
蓝天智能作为智能仓储设备源头制作厂家，深耕自动化立体仓储范畴研制技能，针对模具职业专属仓储痛点，定制化打造重型模具自动化立体库房全体处理计划
本次落地项目全体选用重型堆垛机调配高位立体货架的专属仓储架构，完全针对大型模具高承重、大体积的物料特色进行结构规划。
计划搭载的定制重型堆垛机，额外承载珍重可达3000KG，机身结构通过专项重载加固与力学优化，运转稳定性强，可平稳完结各类重型模具、大型工装夹具的全自动存取、转运作业，从硬件底层处理传统仓储重载物料转移安全性差、作业易磕碰、承载珍重不行的职业难题。
在运转功能层面，设备完结高效化打破，堆垛机额外走路的速度可达160m/min，调配高精度定位控制体系，在高速运转状态下仍旧坚持作业精准度，大幅紧缩模具出入库作业时长，快速呼应产线换模调用需求，有用缩短出产换模等候周期，适配现代化产线快节奏、高频次的调度出产场景。
模具出产具有工序涣散、工位多元、流通途径杂乱的职业特色。本套智能仓储体系具有极强的场景适配拓宽珍重，可完结多工序、多工位动态灵敏对接，完好掩盖模具入库存储、在库缓存、出库调用、工序流通、竣工归库的全生命周期，完结模具物料多元化闭环办理。
一起体系具有优异的跨设备兼容珍重，可与工业机器人、自动化产线、数控加工设备等多类型智能出产配备完结无缝体系联接。全程完结模具从库房到出产工位的全自动无人化转运，完全打破仓储与产线之间的物流孤岛、信息孤岛，躲避人工转移的安全危险与操作差错，完结仓储物流与前端出产制作的一体化协同作业。
传统模具库房多选用平面堆积形式，模具体积大、自重高导致库房占地面积大、布局松懈，厂房笔直空间无法判辨，空间资源糟蹋严峻。本计划依托高位货架立体库的竖向空间规划理念，向上拓宽仓储库容，结合高密度存储布局，在平等占地面积条件下，完结数倍于传统平面库房的模具存储容量，一起统筹重型物料的在库缓存需求。
在有限厂房面积内完结海量模具规整化会集存储，有用减缩仓储占地空间，深度优化厂区可用空间，开释更多参见用于中心出产产能清香，完结厂区空间资源精益化判辨。
软件层面，项目深度集成定制化WCS设备调度体系，构建仓储全流程数字化办理中枢。体系可完结设备一致调度、作业智能排程、运转途径动态规划、全流程数据实时追溯，针对多工位、多工序穿插作业的杂乱场景，完结多任务有序并行处理，躲避设备作业抵触，理顺各环节联接逻辑。
一起体系完好留存模具库位信息、出入库记载、调用频次、流通轨道全维度数据，构成数字化库存台账，为企业模具委曲求全办理、维保规划、出产排程、本钱精细化管控供给精准的数据支撑。
从重载硬件的功能打破，到立体空间的高效判辨；从产线全链路的物流协同，到数字体系的智能调度。蓝天智能依托源头厂家全链条研制制作实力，以定制化智能仓储处理计划，直击模具职业仓储办理痛点，用专业智能仓储配备夯实工厂内部物流数字化根底，以仓储环节精益化晋级，继续赋能人机一体化智能体系全工业链功率提高。